1選 煤廠產塵點的分析 煤在篩分、 破碎、 膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下 的煤塵進行清掃， 煤塵二次飛揚嚴重， 從選煤的具體加工工序說，以 運輸、 破碎、 粉碎、 篩分及其清理等產生粉塵最多。 造成系統污染嚴重 的原因有：來煤含水量低 (當煤的含水量低于 6％時，煤塵飛揚嚴 重) ； 產塵點沒有通風除塵設備， 粉塵不能得到有效控制 ； 轉載點、 棧 橋地 面和 一些衛生死角落煤堆積 ， 產生二次粉塵飛揚 ； 膠帶機運行不 正常( 跑偏、密閉不嚴) 造成膠帶落煤嚴重。產生煤塵的關鍵是各轉運 點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運 點、 棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。
2 城郊選煤廠原煤 系統粉塵狀況 通過 對原煤 車 間 202、 202 A、 206、 207破 碎機 等 處粉 塵含 量進 行測定 ， 測定 結果如 表 1所 示 ： 在 207破 碎機西 側粉塵含量 達最 大 值， 高達 226mg／ m。 ， 是規定粉塵濃度要求的 22 6倍； 在原煤車間粉 塵含量最低的 2 08臺階處粉塵含量也達到了 1 5． 3mg／ m。 ， 也比規定 的粉塵含量 1 Omg ／ m。高。
表 1 城郊選煤廠原煤車 間
除塵器安裝前粉塵濃度測定結果
經測試，必須采用合適的除塵方法對原煤車間的空氣進行除塵 處理 ，使原煤車間 的粉塵含量 ，全塵小于 1 0． 0mg ／ m。 、呼吸塵小于 3． 5mg ／ m。 ， 使原煤車 間 的空 氣質量完 全滿足規程 的規定 ， 使職 工和 設備都在清潔的空氣環境中工作， 保證人和設備的安全健康。
3． 1 工作 原理 該
布袋除塵器采用將含塵氣體由下部和側面吸風口進入過濾 室 ， 彌播在濾布上 ， 粉塵被濾袋 阻留 ， 凈化空氣透過 袋壁經風機 室從 排風口排出。定時機械拍打裝置使奇偶兩組插入扁布袋之間產生異 步對排振動， 在拍打時布面時分時合， 相合時布面間生成高氣壓 ， 分 離時布面間生成低氣壓， 各布面二側氣壓差構成了反吹脈沖氣流， 使 積塵更徹底的剝離布面， 達到最佳過濾清塵的目的。 除塵設備安裝在 FBC系列雙密封可調弧形導料槽上端或落料 口的密封裝置上面。將吸粘在布袋上的粉塵通過自動脫落和振動剝 離后， 直接落到輸煤膠帶上， 不產生第二次粉塵污染。 該除塵設備的風機和振打機構以及 自動
卸灰閥的工作通過 PL C程控并與輸煤皮帶實行聯鎖， 整個工作運行全部實行自動化。 3． 2 主要特點
3．2.1裝在揚塵點上直接吸塵， 粉塵直接落在輸煤皮帶上， 無 需架設很長的吸風管道和排塵管道。
3．2.2濾袋全部 自動清灰， 不需人工清掃。除塵器出風r 7排放的 空氣為 99． 6％的凈化空氣。
3．2. 3結合 MTH系列雙密封可調弧形導料槽使用， 可縮短導料 槽設計長度， 增加導料槽內的負壓， 治塵效率高， 不發生二次粉塵污 染， 還可回收煤粉節約資源。
3．2. 4 電動機功率小、 噪音低、 省電。
3.2.5體積小、 重量輕。不需要用專用除塵問和浪費水資源。
3． 2． 6除塵器與皮帶積通過 PLC程控實現聯動，不需要人工操 作 ， 所有工作程序完全 自動執行。
3． 3 主要功 能
3． 3． 1 “ M／ ZWSXXXC微孑L 復膜濾料 ” 做 布袋 ， 不沾水 、 阻燃型抗 靜 電、在零 下 40℃至 12 O℃ 的條 件下耐 老化 、透氣 性好 、 絕對 不結 堵， 使用壽命長(3—5年) ， 除塵效果極佳。
3． 3． 2設備外形油漆使用 WH一3O、 WH一40三還氧樹脂重防腐 油漆， 可防止鐵漲、 表面光潔、 強度高、 硬度硬， 外漆不易脫落， 確保內 材不生銹延長使用壽命。
3． 3． 3 體 內結構件采用不銹鋼 ， 潤滑軸 套均使用錫青銅。叉鍵使 用尼龍塑料， 便于 設備維修和增強使用壽命。
3． 3． 4 殼體內壁全部使用環氧樹脂加纖維布進行“二布三涂” 防 腐處理， 加強內壁防腐， 保障設備使用壽命。
3． 3． 5 風 葉使用鋁合 金整體壓 鑄制造 ， 經動靜平衡校正 ， 保 證設 計風量和低噪音。
3． 3． 6 PL C程控電柜所選用的元器件和程控器均為日本三菱公 司和梅蘭 目蘭公司產品。箱體為烘、 烤漆、 防水、 防塵的雙密封箱體， 不易生銹腐爛及積塵， 提高電柜使用壽命。
4 FBC系列復膜扁布袋除塵器應用
4． 1在 202A、 203A篩 子各安裝一套 FBC一35型 除塵系統 ( 每 套含 MTH一1 00 0雙密封可調弧形導料槽 9m， 排風管 5m， 吸塵管道 8m，自動卸灰 裝置 各 1套 ， 卸灰 管 1m， 蓋 式密封裝 置一套 ， 閥灰 斗 一 個 ) ， 振動篩上方假裝密封抽塵裝置 ， 通過抽塵管于雙密封弓形導 料槽上安裝的抽塵管道一起進入 FBC一35復膜扁布袋除塵器， 粉塵 經風機工作進入除塵器粘附在復膜扁布袋上通過振打掉入卸灰斗， 自動卸灰閥同時打開， 粉塵經排灰管掉至雙密封弓形導料槽內， 經輸 煤皮帶輸走， 不產生第二次污染， 全程 自動化不需要人工操作， 幾乎 沒有維護量。
4． 2在 202、 20 3手選處振動篩和輸煤皮帶連接處各安裝一套 FBC一19復膜扁布袋臥式除塵器( 其中每套中含吸塵罩～個， 吸風管 2m， 卸灰管 1 m， 密封裝置一套) 。
5效 果分 析 通過在原煤車間安裝使用布袋除塵器后， 除塵效果非常明顯 ， 除 塵器安裝后的測定結果可看出安裝除塵器后原煤車間內的空氣質量 完 全可以滿足規程 的規定 ， 全塵含量最 高只 有 9． 5mg ／ m。 ( 規程 規定 為小 于 10mg ／ m。 ) ；呼 吸塵 最 高 為 3． 5mg／ m。(規程 規 定 為 小 于 3． 5mg／ m。) ， 與安裝除塵器之前相比空氣質量得到了有效的提高， 起 到了降低粉塵 的效果。
6 結論
6． 1在己 廠 24073復采工作面回采期間， 共排放采空區老空 水 812 98m3， 保證了該采面的正?；夭桑?達到了預期效果。
6 .2工作面的老空水由泄水巷流入 241 1 3風巷的泵窩內， 再由水泵排走 ， 工作面不用再移膠 管、 埋水槽 ， 減輕 了職工的勞動 強度 ， 提 高了工作效率。
6． 3該防治水技術在己 廠 2 4O73復采工作面應用以來， 效果 明顯， 采面沒有發生過一次因采空區涌水而造成的安全生產事故 ， 解 決 了水患問題 ， 保證 了采面的安全回采。
