一、含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化粉塵被阻留在濾袋的外表面凈化后氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放由于小膜片兩端受力的改變使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出大膜片兩端受力改變使大膜片動作將關(guān)閉的輸出口打開氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后電磁閥關(guān)閉小膜片、大膜片相繼復(fù)位噴吹停止。
脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件其使用壽命是用戶最為關(guān)心的問題
。二、清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類基本型式主要有機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
以下是幾種清灰方式的對比
三、技術(shù)特點
⑴
采用淹沒式脈沖閥啟閉迅速自身阻力小對于
6
米
8
米
長的濾袋噴吹壓力僅
0.15 0.3MPa
就能獲得良好的清灰效果。
⑵
清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器清灰均勻效果好。
⑶
過濾負荷高。因有強力清灰的保障即使除塵器在較高的過濾風速下運行其阻力也不會過高一般為
1200 1500Pa
與反吹風除塵器相比同等過濾面積脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷
檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部操作環(huán)境好。
⑸
設(shè)備造價低。由于過濾負荷高處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器因而設(shè)備緊湊占地面積小。
⑹
先進的控制技術(shù)。以
PLC
可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制功能齊全
穩(wěn)定可靠。
四、技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴
處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積使設(shè)備小型化節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。
⑵
出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標準甚至可達到
10mg/m 3
以下。
⑶
設(shè)備阻力
除塵器的阻力
ΔP
是與風機的功率成正比這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在
1200 1500 Pa
范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成
ΔPΔP 1 ΔP 2 ΔP 3
其中
ΔP 1 ——
機械阻力
ΔP 2 ——
濾布的阻力
ΔP 3 ——
粉塵層的阻力
⑷
濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。
